近日，昊华科技旗下西南化工研究设计院有限公司传来捷报，中标国家能源集团20亿标方/年煤制天然气甲烷化装置项目的技术许可、工艺包编制、总体设计和基础工程设计服务，这是煤制天然气甲烷化成套技术实现首次国产化应用。

　　国产首套 双核领跑

　　此次中标的“低循环比宽温变换甲烷化工艺”是第一套国产化工艺包，其循环量较国外技术低30%，因此能耗低，运行成本下降;配套的催化剂产品通过不断优化，解决了催化剂积碳和热稳定的问题，已在庆华能源实现了长周期运行，且效果优于国外产品，标志着我国煤制天然气甲烷化工艺在配套技术和相关产品上取得重大突破，整体达到行业领先水平。

　　12年攻关 技术突围

　　从2009年底组建科研团队开始，西南院就踏上了这场长达12年的技术突围战。“降低能耗、控制成本”是这场技术攻坚战的“硬骨头”。西南院的科研人员通过经历小试、模试、中试以及工业化侧线、上千次工艺参数优化、上百次催化剂配方改进，最终研发出了西南院具有自主知识产权的“低循环比宽温变换甲烷化工艺”及配套的催化剂产品。

　　全能工艺 行业标杆

　　实现能耗大幅降低，此工艺堪称行业 “六边形战士”。和现有技术相比，其采用的宽温变换、甲烷化反应及高效热回收系统，大幅降低循环气量，还能将甲烷化反应热 “吃干榨净”，能耗直接 “砍” 下来，并能延长装置使用年限。而配套的超精净化剂、宽温变换催化剂和甲烷化催化剂，热稳定性强、副反应少、寿命超长、抗积碳一流、起活温度还低。三年前，西南院甲烷化系列催化剂在庆华能源集团13.75亿立方米/年煤制天然气甲烷化装置上应用，已实现长周期安全稳定运行，平均负荷近110%;去年，在伊犁新天10亿标方/年煤制天然气甲烷化装置上，成功实现国外催化剂全替代;今年5月27日，中标国家能源集团20亿标方/年煤制天然气甲烷化装置项目，实现全流程国产化。

　　12年磨一剑，西南院用科技创新打破技术壁垒，这是我国能源化工领域的重大突破。未来，在科技创新的驱动下，会有更多的能源奇迹发生，为我们的生活和环境带来更多惊喜!

　　(来源：西南化工研究设计院有限公司)